Retract button bit er et tophammerbor med et retrac-skørt. Anderledes med standard knapbit, når boret sidder fast eller begravet, kan retrac-knapbitten hjælpe med hurtigt at fjerne bittet, hvilket i høj grad reducerer risikoen for at miste boret, samtidig med at borehullets rethed og effektiviteten af slaggefjernelse forbedres.
Men hvordan vælger man de rigtige retrac-knapbits til boremaskiner?
Trin 1. Tjek klippeformationen for at bestemme formen på bitskørtet. Hvis stenen er brækket, løs eller let at kollapse, bør Retrac skørtknapbit være det første valg. Hvis stenen er hård - meget hård, skal standardknapbit vælges.
Trin 2. Bestem formen på wolframcarbidtænder og ansigtsdesign. Ballistiske og sfæriske tænder er den mest almindelige tandform i knapbits. Hård bjergart som kalksten, granit, basalt og kvartsit og komplet klippeformation er velegnet til sfæriske wolframcarbidtænder. Derimod har ballistiske tænder lav kompakt modstand, let bøjning og deformation. Her passer den bedre til blød-medium hård rock.
Trin 3. Bestem borets diameter baseret på hulstørrelsen. Bestem først den nominelle diameter af retrac-knapbitten i henhold til den beregnede borehulsdiameter. Foretag derefter mindre justeringer baseret på graden af klippefragmentering, borestangstykkelse, borerigskapacitet og slaggefjernelsesforhold. Prioriter brugen af let vendbare knapbits med industristandarddiametre (45 mm, 51 mm, 64 mm, 70 mm, 76 mm, 89 mm, 102 mm osv.).
Trin 4. Bestem tråden. Så længe vi bestemmer gevindet på stenbor, skaftadapter eller borestang, kunne vi kende gevindet på bits. Hvis gevindet på disse tre komponenter ikke er det samme, vil det medføre tab af kompakt transmission, bit sidder fast, bit løs eller borestang tabt. Generelt gælder det, at jo større klippeborekraften er, jo større er gevindet og jo større knapbits.
Trin 5. Bitmateriale er vigtigt. Wolframcarbidmaterialet er anderledes med skørtmateriale. Jo bedre materialet er, jo hårdere kan det modstå klippen. Billige materialer kan reducere effektiviteten af boringen.
